Come nasce una lampada in ottone.
Come nasce una lampada in ottone: il viaggio dalla nostra officina alla tua casa.
Da molti anni a questa parte ci siamo abituati a oggetti stampati in serie in plastica o lamiera sottile, prodotti industriali privi di calore e destinati a durare poco nel tempo.
In questo articolo apriamo le porte del nostro laboratorio Monaco Lumi per mostrare quanta dedizione e precisione si nascondono dietro la nascita di una singola lampada in ottone massiccio.
Ognuno dei nostri prodotti nasce da uno studio preliminare a tavolino dove progettiamo: una lampada, una applique, un lampadario o una piantana.
Ogni disegno prende forma considerando non solo l’estetica e le proporzioni, ma anche la resa della luce e il tipo di paralume che andrà a completare l’opera.
Successivamente commissioniamo alla nostra fonderia di fiducia i vari elementi che comporranno l’articolo progettato. Gli elementi in ottone che riceviamo sono però grezzi, con la superficie molto ruvida e piena di sbavature e imperfezioni.
Di seguito descriveremo nel dettaglio tutto il lavoro necessario per arrivare al prodotto finito, dove la qualità si vede e si tocca con mano. A corredo di questo articolo abbiamo preparato un filmato dove mostriamo in sequenza le varie fasi della lavorazione di un braccio di una applique modello Goccia Grande con finitura lucida.
Il valore della materia prima: perché scegliamo l’ottone massiccio
L’ottone è un’alleanza tra rame e zinco, un materiale nobile, pesante e vivo, che non arrugginisce e che permette lavorazioni impossibili con i metalli poveri. Questa lega preziosa può essere lavorata sia a freddo che a caldo, può essere resa ‘morbida’ e flessibile con processi di cottura per formarne fili anche sottilissimi, oppure utilizzata per oggetti pesanti e resistentissimi.
Non a caso l’ottone, variandone opportunamente le percentuali tra i 2 metalli componenti principali o aggiungendo minime quantità di metalli secondari (manganese, nichel, antimonio, ecc.), può essere utilizzato per un vastissimo campo di applicazioni. Una lista completa dei campi di utilizzo è quasi impossibile, ma, a titolo di conoscenza, possiamo ricordare:
- Elettricità (apparecchiature elettriche, portalampade)
- Settore marino
- Idrosanitaria (rubinetteria, tubature)
- Industria meccanica (viti, bulloni, minuteria)
- Edilizia e arredamento (cerniere, maniglie, mancorrenti)
- Monete e targhe
- Strumenti musicali
- Ovviamente, non ultimo, lampade da arredamento (il nostro campo)
Il processo di lavorazione di un braccio in ottone: passo dopo passo
Guarda il video della lavorazione direttamente dalle nostre mani prima di scoprire i dettagli tecnici qui sotto:
1. La limatura manuale: la precisione nei punti difficili
Quando il pezzo grezzo arriva sul banco, presenta bave di fusione o imperfezioni nei punti più nascosti e nelle curve più strette. Solo l’occhio umano e una lima d’acciaio usata con la giusta pressione possono pareggiare la superficie senza alterare le geometrie del braccio dell’applique.
2. La smerigliatura con ruota lamellare
Il passaggio successivo serve a eliminare i graffi più profondi causati dalla lima e tutte le imperfezioni lasciate dalla fusione. La ruota lamellare, girando ad alta velocità, leviga l’ottone uniformando la superficie e preparandola ai trattamenti di finitura.
3. La lucidatura con spazzola in sisal
Il sisal è una fibra naturale molto robusta. Utilizzata con specifiche paste abrasive, questa spazzola esercita un’azione di sgrossatura profonda sull’ottone, eliminando anche le micro-porosità del metallo e rendendolo perfettamente liscio al tatto.
4. La brillantatura con dischi in cotone
È il momento in cui avviene la magia. I dischi in cotone morbido, abbinati a paste a grana finissima, accarezzano l’ottone fino a trasformarlo in uno specchio. È qui che il metallo sprigiona il suo caratteristico riflesso dorato e profondo.
5. Lo sgrassaggio nella macchina ad ultrasuoni
Durante la spazzolatura, i residui di pasta abrasiva e i grassi di lavorazione si annidano negli interstizi. La lampada viene quindi immersa in una vasca ad ultrasuoni. Le micro-vibrazioni dell’acqua e dei detergenti specifici staccano ogni singola impurità anche nei fori più microscopici, lasciando il pezzo chimicamente pulito.
6. La verniciatura con protettivo trasparente
Per evitare che l’ossigeno e l’umidità della casa scuriscono l’ottone nel giro di pochi mesi, applichiamo un velo di vernice protettiva trasparente d’alta qualità. Questo trattamento fissa la lucentezza e protegge la lampada per gli anni a venire, rendendo la manutenzione a casa semplicissima.
Per approfondire come possiamo trattare questa nobile lega metallica, puoi leggere la nostra pagina dedicata a Le finiture dell’ottone.
Dall’officina al banco di montaggio: il cablaggio e il controllo qualità
Una volta preparati tutti i singoli elementi di ottone che andranno a comporre una applique, una lampada o un lampadario, si passa alla fase finale di assemblaggio ed elettrificazione.
Componenti meccaniche e standard di sicurezza
Per unire tra loro gli elementi si utilizzano tiges (tubetti) in acciaio zincato con specifica filettatura M10x1 detta anche ‘passo luce’. La filettatura M10x1 è molto fitta e consente quindi un accoppiaggio di precisione, inoltre l’interno delle tiges è calibrato per far passare cavi elettrici gommati a doppio isolamento di sezione 2×0,75 o 3×0,75 che è lo standard obbligatorio per l’elettrificazione delle lampade.
Cablaggio su misura per ogni tipologia di lampada
Se si procede all’elettrificazione di una applique, dove i fili elettrici non saranno mai a vista, si utilizzano cavi di sezione 0,75 ad isolamento singolo. Se si procede all’elettrificazione di una lampada, un lampadario o una piantana si utilizzano invece cavi a doppio isolamento che rendono non necessario l’utilizzo del cavo di terra. Ovviamente lampade da tavolo e piantane vengono dotate di interruttore (a pedale nel caso delle piantane) e spina.
Scelta dei portalampade e collaudo finale
I portalampade possono essere di tipo E14 (per lampadina piccola), utilizzati generalmente in applique, lampadari a bracci e lampade da comodino, oppure possono essere del tipo E27 (per lampadina grande) inseriti abitualmente in lampade da tavolo e piantane. Infine si procede a testare l’accensione di ogni singolo apparecchio di illuminazione prodotto per essere certi che al cliente arrivi il prodotto perfettamente funzionante.
Dalla struttura al tocco finale: il paralume artigianale
Una struttura in ottone lavorata a regola d’arte trova la sua naturale conclusione nell’abbinamento con il giusto diffusore. Che si tratti di valorizzare una base classica o una linea più moderna, il paralume completa l’opera offrendo la giusta diffusione luminosa agli ambienti.
Se cerchi una soluzione unica per rinnovare un punto luce o vuoi completare una lampada d’epoca, scopri il nostro servizio di paralumi su misura realizzati a mano nel nostro laboratorio romano, oppure consulta la nostra guida su come scegliere il paralume.
Domande frequenti sulla lavorazione di una lampada in ottone:
Tra preparazione dei pezzi, passaggi manuali alle spazzole, lavaggio ad ultrasuoni, verniciatura e tempi di essiccazione, assemblaggio e cablatura, la nascita di una lampada richiede diverse ore di lavoro specialistico distribuite su più giorni.
Assolutamente no.
Le minime imperfezioni della superficie dell’oggetto o della sua lucidatura testimoniano la lavorazione manuale dell’ottone di fusione.
È la firma autentica del Made in Italy che distingue un pezzo unico da uno stampato in serie utilizzando ottone in lastra o altri metalli.
Certamente.
Essendo una produzione manuale realizzata interamente nel nostro laboratorio, possiamo personalizzare la lunghezza del cavo, il colore dei fili (ad esempio cavi in tessuto intrecciato) o inserire interruttori e dimmer specifici in base alle esigenze del tuo ambiente.
